“钢铁冶金是我国的支柱产业，却面临着转变发展方式与经济转型的难题，一种使命感支撑我坚持学习”。今年是安徽工业大学冶金工程学院在读博士、冶金工程研究生党支部副书记丁龙从事钢铁冶金学习的第八个年头。
通过学习，丁龙认识到环保对钢铁行业发展的重要性，致力于冶金固废资源利用、烧结矿质量提高和钢铁烟气污染物等领域的研究。2020年，他和团队开启研究课题《废弃脱硝催化剂在钢铁冶金流程中的利用》。他介绍，氮氧化物是钢铁生产排放的主要气体污染物之一，通过脱硝催化剂可以轻松又有效减排氮氧化物，这项技术在钢铁行业大范围推广。团队分析认为，脱硝催化剂虽能脱硝，但是常规使用的寿命到期后会形成危险废弃物，而当前钢铁企业尚不具备处置这类废弃物的技术方法。因此，团队率先提出利用冶金生产工艺流程高效无害化处理这些废弃物，并且实现资源化利用。
“这是个全新的研究方向，可供参考的研究资料有限，因此我们一定要要探究废弃催化剂的性质、废弃催化剂与当前生产的基本工艺的可结合性、废弃催化剂处理过程的环保风险以及废弃催化剂中物质的利用途径”。团队通过梳理钢铁流程的生产特点，提出了利用铁矿烧结、球团等工艺做处理废弃催化剂，目前已经证实了该项技术的可行性，正与合作企业推进技术的工业化应用。
丁龙和团队长期从事烟气污染物二噁英减排的研发工作，开发了一系列具有自主知识产权的减排技术。去年5月，团队与企业一同申报了国家重点研发计划，致力于实现二噁英高端铜材外表面包覆绝缘漆热解过程烟气二噁英的减排研究。从实验室研究结果到工业化应用的过程，充满各种不确定因素。通过现场调研，团队掌握了漆包线热解过程的实验参数，得到了现场工业应用的相关参数指标。历时两个月，团队协调了多家单位做中试试验，在企业车间建设了工程试验车，并联系了具有环境污染物监测资质的上市公司做第三方检测，以评估试验效果。
“现在回想，已经记不清具体开展了几次试验，好在最终的减排效果满足国家超低排放要求，这是团队努力付出的回报。”那个盛夏，丁龙至今记忆犹新，试验成果的喜悦也格外甜蜜。“有些人不理解我们的工作，认为一群硕士、博士干的工作比工人还累，这难道就是读书的意义？可我觉得推动进步就是我们从事科研的意义。作为工科专业，我们所开展的工作都是围绕现场进行，排放指标符合国家标准就是我们努力的意义所在”。
从事科研以来，丁龙的校园生活紧张忙碌、丰富多彩、充满惊喜、催人奋进。在完成实验室工作的同时，他结合实际工业生产将技术成果进行推广应用，实际做到了学以致用，突破了从理论到实际应用的瓶颈。他在校期间共计发表学术论文22篇，申请专利32件。他组织学生参与“挑战杯”“互联网+”“节能减排”等各项学科竞赛，荣获国家级奖项10项、省级奖项9项。他获评省“研究生党员标兵”、省“勤学上进好青年”、省“百优大学生”、省“品学兼优毕业生”等称号。
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